Изготовление. Пористый бетон (газобетон) смешивается из цемента или извести, мелкозер­нистого или тонкомолотого кварцесодержащего песка, воды затворения и порообразователя. После этого смесь заполняет отливные формы (рис. 3.33). Вода затворения гасит известь, и порообразователь из тонкомолотого алюминиевого порошка соединяется с известесодержащей (щелоч­ной) водой. При этом образуется водород, который вспучивает свежий бетон при подаче тепла и образу­ет мелкие поры диаметром до 1,5мм. Разрезанные по формату камни отвозятся в автоклавную камеру для твердения и при помощи водяного пара при 190 °С и под давлением в 12 бар набирают прочность. После этого камни можно укладывать.

Свойства. Свойства газобетонных камней нор­мируются по DIN 4165.

Прочность на сжатие. Газобетонные камни по­ставляются классов прочности на сжатие 2,4,6 и 8. Маркировка производится по меньшей мере на каждом 10 камне с помощью краски, а при пакети­ровании камней — на упаковке или на сопроводи­тельном упаковочном листке.

Плотность лежит между 0,3 и 1,0 кг/дм3. Высо­кий процент пористости, например 80% объема при плотности 0,5 кг/дм3, повышает теплоизолирую­щую способность. Камни из газобетона не морозо­стойки и поэтому должны защищаться от выветривания, например с помощью штукатурки, по­краски, облицовки. Камни из газобетона можно легко обрабатывать, например, пилить, строгать и сверлить.